Máy làm gạch bê tông lồng vào nhau

HONGJIA MACHINERY là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy làm gạch bê tông lồng vào nhau nổi tiếng của Trung Quốc. Sau đây là phần giới thiệu về máy sản xuất gạch rung tự động, HONGJIA MACHINERY hy vọng đã giúp các bạn hiểu rõ hơn về máy sản xuất gạch block xi măng. Chào mừng khách hàng mới và cũ tiếp tục hợp tác với chúng tôi để cùng nhau tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn!

Giới thiệu sản phẩm:

1. Máy chủ được làm bằng thép hình chữ nhật có độ bền cao và con dấu kỹ thuật mới, có thể chịu được sự hao mòn.

2. Sử dụng công nghệ rung 4 trục loại khô, việc sản xuất các sản phẩm gạch có thể hoàn thành trong thời gian ngắn.

3. Đi qua độ rung và áp suất thủy lực chính xác, có thể sản xuất các sản phẩm gạch có mật độ cao và cường độ cao.

4. Sử dụng hệ thống điều khiển PLC của Siemens, màn hình cảm ứng của Siemens và các linh kiện điện nhập khẩu

5. Theo yêu cầu sản xuất khác nhau, thay đổi khuôn mẫu khác nhau, sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau. hình dáng và chất liệu gạch.

Thông số kỹ thuật và đầu ra của sản phẩm chính
Loại (rắn/rỗng)	Đặc điểm kỹ thuật (mm)	Chiếc/khuôn	S/Khuôn	Chiếc/Giờ	Chiếc/8 giờ
	390x190x190	18	13-18	3600-4984	28800-39876
	240x115x53	105	13-18	21000-29076	168000-232615
	225x112,5x60	55	18-23	8608-11000	68869-88000
	200x100x60	60	18-23	9391-12000	75130-96000

HONGJIA MACHINERY Máy làm gạch bê tông lồng vào nhau dùng để sản xuất gạch bê tông, gạch khối và lát nền. Máy làm gạch được sản xuất theo tiêu chuẩn hạng nặng để đảm bảo tuổi thọ lâu dài, hiệu suất cao và tạo ra các sản phẩm chất lượng.

Chi tiết sản phẩm:

Tính năng của máy làm gạch bê tông lồng vào nhau:

1. Được trang bị hệ thống điều khiển được phát triển độc lập, tích hợp liền mạch với hệ thống thủy lực và các bộ phận cơ khí, đạt được điều khiển tích hợp cơ điện tử và thủy lực, đảm bảo vận hành hiệu quả toàn bộ máy để đạt được điều kiện làm việc tối ưu.

2. Chức năng tự chẩn đoán và hướng dẫn mạnh mẽ, giám sát và hiển thị thời gian thực trạng thái vận hành hệ thống, tắt máy kịp thời và nhắc nhở cảnh báo khi phát hiện lỗi. Và đưa ra những giải pháp, phương pháp xử lý như thể có một người thầy danh tiếng có mặt.

3. Áp dụng bộ điều khiển lập trình PLC nhập khẩu, màn hình cảm ứng màu, giao diện vận hành thân thiện hơn với người dùng, hướng dẫn tham số và các chức năng thực tế khác, cho phép người dùng dễ dàng đạt được đối thoại giữa người và máy.

4. Áp dụng công nghệ thủy lực hiệu suất cao từ nước ngoài và hệ thống truyền động thủy lực kép. Độ rung mạnh hơn, chu kỳ đúc ngắn hơn và độ bền sản phẩm cao hơn.

5. Áp dụng hệ thống rung hiệu suất cao nguyên bản của nước ngoài, với độ rung mạnh, chu kỳ đúc ngắn và mật độ sản phẩm cao.

6. Sử dụng xe đẩy vật liệu định vị hai chiều treo lơ lửng có lực cản chạy thấp, nó giải quyết được tác động của sai số độ dày trên sản phẩm do tấm đỡ.

Kịch bản ứng dụng

Máy làm gạch rung tự động này chủ yếu được triển khai trong dự án cơ sở hạ tầng thương mại và thành phố hỗ trợ các nhà máy có yêu cầu cực kỳ cao về độ bền liên kết, hiệu suất chống trượt và độ phẳng bề mặt của gạch lát nền. Các nút ứng dụng điển hình bao gồm cơ sở sản xuất đá lề đường và gạch thấm trên các tuyến đường lớn của thành phố, dây chuyền sản xuất gạch chịu lực lồng vào nhau đặc biệt tại các cảng và khu công nghiệp nặng cũng như các nhà máy sản xuất gạch trang trí cao cấp cho các quảng trường thương mại lớn và vườn cảnh. Trong các ứng dụng này, máy tạo hình đóng vai trò là trung tâm chuyển đổi giá trị của toàn bộ chuỗi công nghiệp. Độ chính xác và mật độ của các răng gạch lồng vào nhau được hình thành trực tiếp quyết định khả năng chống cắt tổng thể và tuổi thọ lâu dài của mặt đường sau khi lắp đặt và là các chỉ số vật lý quan trọng để nghiệm thu dự án.

Đặc trưng

Tính năng kỹ thuật cốt lõi của Máy tạo khối bê tông này là hệ thống điều khiển tích hợp kết hợp thuật toán trình tự cụ thể cho việc cấp liệu và rung của loại gạch lồng vào nhau. Do cấu trúc răng của các viên gạch lồng vào nhau nên bên trong khuôn có những vùng thay đổi thể tích phức tạp. Việc cho ăn đồng đều thông thường có xu hướng gây ra tình trạng thiếu nguyên liệu ở đầu răng. Hệ thống điều khiển của chúng tôi có thể tự động yêu cầu các chế độ cấp liệu cụ thể dựa trên loại gạch đã định sẵn, điều khiển phương tiện cấp liệu để thực hiện cấp liệu thứ cấp hoặc thậm chí ba lần cưỡng bức và áp dụng rung trước tần số thấp trong giai đoạn cấp liệu, đảm bảo rằng bê tông cứng có thể lấp đầy hoàn toàn mọi góc nhỏ của khuôn lồng vào nhau. Một tính năng quan trọng khác là thiết bị được trang bị chức năng tự động bù đắp độ mòn của khoang khuôn. Với sự hao mòn nhẹ do sử dụng khuôn trong thời gian dài, người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ đúc và thời gian rung trên màn hình cảm ứng mà không cần phải thay khuôn để duy trì mật độ đúc đủ tiêu chuẩn.